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螺旋风管机系统设计的三个要点

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螺旋风管机系统设计的三个要点

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螺旋风管机的优点是,安装大大减少了管道和管道之间的连接点,并使管道接头的泄漏最小化。 典型的螺旋风管长度为3〜6m,而典型的矩形风管长度仅为1〜1.5m; 仅需一个管道连接器即可连接两个螺旋风管,而传统矩形风管的连接通常需要完全独立的双法兰系统。 接下来,小编将讨论螺旋风管机系统的设计指南。

  螺旋风管机的优点是,安装大大减少了管道和管道之间的连接点,并使管道接头的泄漏最小化。 典型的螺旋风管长度为36m,而典型的矩形风管长度仅为11.5m; 仅需一个管道连接器即可连接两个螺旋风管,而传统矩形风管的连接通常需要完全独立的双法兰系统。 接下来,小编将讨论螺旋风管机系统的设计指南。

螺旋风管机

螺旋风管机系统设计的三个要点

  1.管道应尽可能排列成一条直线。

  此要求是任何管道系统布局的最重要标准。 直线风道系统具有最低的运行能耗和初期投资。 从节能的角度来看,空气总是“希望”直行,这将减少能耗。 从成本的角度来看,直管段的成本比肘管等各种管件的成本要低得多。 因此,当布置空气管道系统的平面方向时,应力图使匝数最小化。

  2.使用标准长度的直管段以减少各种异径管和接头的数量。

  直的,标准长度的管道由于其较低的加工成本而制造起来相对便宜。 可以在白色运动生产线上使用标准宽度的钢卷生产标准长度的直管。 从技术上讲,具有任何非标准长度的矩形风管都可以用作附件,因为它们不能由标准线圈制成。 螺旋圆形导管可以制成任何长度。 椭圆形风管的标准长度完全取决于金属加工厂的加工标准。 一些设计人员始终认为,在风管系统的图形设计中,经常减小风管的横截面尺寸似乎会减少投资。 其实并不是。 如图5-1所示,使用四个异径管来减小每个直管段的长度不如增加标准直管段的长度并将可变杆管减小到一个一样。 相反,可以减少投资和运行能源成本。

  3.只要安装空间允许,建议使用螺旋圆形风道。

  圆形风道允许更高的风速。 根据美国供热,制冷和空调工程师协会的建议,中型变风量空调系统的风速高达20m / s,而大型变风量控制系统 风速高达30m / s。 矩形风管的允许风速通常较低。 过大的风速很容易导致扁平管壁的共振产生噪声,尤其是低频噪声,并在室内传播。 使用圆形风管和更高的空气供应速度将大大节省投资。 首先,与类似的矩形风道系统相比,圆形风道系统将节省15-30%的薄钢板。 例如,对于相同的17000m3 / h的空气输送,根据噪声控制的要求,圆形风管的风速可以为19m / s,矩形风管的风速可以为10m / s